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废铝回收的流程有哪些

2024-05-21 10:00:37    114次浏览

1.铝屑的回收

切削加工铝铸件时,切屑约占铸件重量的百分之20,可达百分之30左右。回收产品加工过程中的废铝可以降低生产成本,具有良好的经济效益。废铝回收工作中应考虑到以下几点:

(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后,应及时回收,以防铝屑混号。回收时,请清洁参加切削的各种机床底盘的铝屑。

(2)收购的废铝应严格执行等级划分分号堆积在堆放场特定的隔断内,并标出废铝的类型和级别。标准容许时,应立即重熔,防止混和级别。

(3)应防止淤泥、纯棉纱等脏物与铝屑混和。

2、铝屑的预热烘烤

铝屑带有大量的油和水分。油和水来自加工过程或其他工艺过程(如为改善活塞零件的均匀失效过程而采用的油溶性炉温失效过程),氧化腐蚀严重,应及时预热和烘烤。铝屑的烘烤温度需要由各方面的因素决定。温度过高,不仅热量损耗大,而且会造成铝屑的强烈氧化。因此,一般烘烤温度应该在250到300℃之间。

铝屑烧比较简单的方法是把铝屑放在钢板上加热,直到不冒烟。也可采用将铝屑放入"烤料车"中,推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中,放入铸铁坊锅内烘烤,使油和永在高温下挥发和燃烧!

然后进行熔炼(当然,这种方法的缺点是工作条件差,烟充满车间)。j废铝预热焙烧不仅可以去除废铝中的油和水,还可以缩短冶炼时间,同时降低能耗,提高冶炼设备的生产率,降低冶炼(重熔)成本。

3、铝屑的筛分

铝屑在烘烤完成后,为了去除可能产生的氧化粉末和夹杂的砂土和带入的钢屑,需要进行筛分处理。但铝屑“新鲜”清洁,且烘烤温度正常,无需筛分。所述预备处理后的废铝可用以炉内重熔,铸造成再造铸锭用以铝合金型材冶炼。

4、铝屑在工频炉中的熔炼

铝屑的熔炼方法一般有二种:

(1)两次熔炼法:将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。

(2)直接加入法:使用这种方法时,可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下),等铝屑烘干后,再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。

两种方法比较,两次熔炼,功耗和元素烧毁较大。 管理工作繁杂,浪费人力和物资。殊不知,另一种方式仅适用连续生产一个知名品牌的铝铸件,而上一种方式更适用另外生产制造好几个知名品牌的铝铸件。

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